明膠生產(chǎn)是以動物骨骼為主要原料，其工藝可簡述為：骨粒→浸酸→退酸水洗→脫脂→浸灰→退灰水洗→ 中和→退酸水洗→提膠→清膠→板式蒸發(fā)器→長網(wǎng)干燥機→粉碎包裝。其中浸酸工序產(chǎn)生的浸酸水中含有大量的磷，與石灰中和后產(chǎn)生副產(chǎn)品磷化鈣，中和后的廢水排往廢水處理車間。

二、明膠生產(chǎn)廢水具有以下特點

1、廢水中主要含有骨粒中的動物油脂和蛋白質(zhì)，這是構(gòu)成廢水中COD的主要物質(zhì)，其COD大致在 3000mg/L，另外其中氨氮的含量為70mg/L，而實際總氮達到160mg/L左右，pH值在11左右。

2、廢水中含有大量的石灰渣、骨渣，其SS達1300mg/L；廢水中還含有少量的磷酸根，其與鈣質(zhì)容易產(chǎn)生磷化鈣沉淀，污泥的處理難度大。

3、廢水含油量大且多以乳狀油存在，而乳狀油通過隔油及沉淀是很難完全去除的。生化系統(tǒng)很難對油降解，如不進行分離就會增加后續(xù)生化處理的難度。

4、廢水排放水質(zhì)水量波動性大，其中浸灰車間排放的廢水堿性高，pH值在12左右，COD在2500～4000mg/L，污染物主要以動物蛋白及動物油為主；磷鈣合成車間排放的廢水COD為5000～8000mg/L，pH值在3左右；煮膠車間排放的廢水呈中性，COD較高，在1.2萬～2.4萬mg/L，其中的污染物質(zhì)以動物膠為主，較難降解。

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